Maqolada titanium qotishmasini shakllantirishning ettita asosiy jarayoni keltirilgan

Titan qotishmalari mukammal quvvati, korroziyaga chidamliligi va biologik muvofiqligi tufayli aerokosmik, tibbiyot, dengiz muhandisligi va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, titanium qotishmalarini shakllantirish jarayoni murakkab bo'lib, qismning shakli, o'lchami va ishlash talablari asosida tegishli shakllantirish usullarini tanlashni talab qiladi. Ushbu maqolada titanium qotishmalarini shakllantirishning ettita asosiy jarayoni: egilish, shtamplash, yigiruv, inyeksion kalıplama, issiq izostatik presslash, oʻliksiz koʻp nuqtali shakllantirish va chizish texnologiyasi batafsil bayon qilinadi hamda ularning jarayon xususiyatlari va qoʻllanilishi sohalari tahlil qilinadi.
1. Bukilish
Tarkib:Shaklni nazorat qilish plastik deformatsiya va elastik tiklanish kombinatsiyasi orqali amalga oshiriladi. Orqaga qaytish kompensatsiyasi talab qilinadi (2 darajadan 5 darajagacha marjaga ruxsat berish). Minimal egilish radiusi odatda quvur diametridan uch marta (sovuq bükme) yoki ikki marta (issiq bükme) bo'ladi. Issiq bükme harorati oksidlanishni oldini olish uchun inert gaz atmosferasi yordamida 177 daraja va 427 daraja oralig'ida nazorat qilinadi.

Qo'llash sohalari:chuqur dengiz detektorlarining{{0}bosimga chidamli korpuslari va kimyoviy uskunalar quvurlari.
Xususiyatlari:Sovuq egiluvchanlikdan so'ng stressni engillashtiradigan yumshatish talab qilinadi, issiq egilish burchagi 1 daraja ichida boshqarilishi mumkin va sirt oksidi qatlami qalinligi<0.1mm.
2. Shtamplash
Tarkib:Sovuq shtamplash (devor qalinligi<2mm) and hot stamping (deformation >50% haroratni nazorat qilish orqali murakkab shakllarga erishish uchun ishlatiladi. Issiq shtamplash bo'shliqni 600-800 darajaga qizdirishga va termal stressni kamaytirish uchun qolipni 150-200 darajaga oldindan qizdirishga ustuvor ahamiyat beradi.
Qo'llash sohalari:samolyot qanotlari panellari, kimyoviy uskunalar boshlari.
Xususiyatlari:Sovuq shtamplashdan so'ng, stressni bartaraf etish uchun oxirgi tavlanish talab qilinadi. Yuqori haroratli issiq shtamplash 60% yagona deformatsiyaga va Ra ning sirt pürüzlülüğüne erishishi mumkin.<0.8μm.

3. Yigiruv
Tarkib:Yigiruvchi asbob aylanadigan bo'shliqqa bosim o'tkazib, ichi bo'sh, aylanadigan qismni hosil qiladi. Bu jarayon standart yigirish (doimiy devor qalinligi) va yuqori-bosimli yigirish (oʻzgaruvchan devor qalinligi) ga boʻlinadi. Asosiy parametrlar spinnerning besleme tezligi va yadro qolipining tezligi.
Qo'llash sohalari:aerokosmik raketa yonilg'i bakining pastki qismi, samolyot dvigatelining ko'krak qafasi.
Xususiyatlari:Materialdan foydalanish darajasi 90% dan oshadi va titanium qotishmasining yupqa{1}}devorli qismlarining bardoshliligi 0,03 ~ 0,05 mm ichida nazorat qilinishi mumkin.

4. Inyeksion kalıplama
Tarkib:Titanium qotishma kukuni birlashtiruvchi bilan aralashtiriladi va keyin inyeksion kalıplanır. Nozik qismlar ajratish va sinterlashdan keyin olinadi. Kukun zarrachalarining hajmini taqsimlash va kislorod miqdori nazorat qilinishi kerak.
Qo'llash sohalari:tish implantlari, jarrohlik asboblari.
Xususiyatlari:Kichkina va murakkab strukturaviy qismlar uchun mos bo'lgan mukammal biologik muvofiqlik va yuqori o'lchamli aniqlik.

5. Issiq izostatik presslash
Tarkib:Yuqori harorat va yuqori bosim ostida titanium qotishma kukuni yoki ignabargli to'liq zichlash, bosim 100 MPa dan yuqori va harorat 900 dan 1200 darajagacha.
Qo'llash sohalari:samolyot dvigatellari va yadro energetika qurilmalarining yuqori haroratli-komponentlari.
Xususiyatlari:Ichki g'ovaklikni yo'q qiling, materialning mexanik xususiyatlarini yaxshilang va yuqori ishonchlilik talablari bo'lgan komponentlar uchun javob beradi.

6. Qolipsiz ko'p nuqta hosil qilish
Tarkib:Katta kavisli yuzalarga erishish uchun titan plastinkani mahalliy plastik deformatsiya qilish uchun ko'p nuqtali matritsadan-foydalanish. Har bir nuqtaning siljishini nazorat qilish deformatsiyani muvofiqlashtirish uchun juda muhimdir.
Qo'llash sohalari:kema bosimli korpuslar, kosmik kemalar qobiqlari.
Xususiyatlari:An'anaviy qoliplarga ehtiyoj yo'q, bitta bo'lak yoki kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun mos, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

7. Chizmachilik texnologiyasi
Tarkib:Ikki marta kavis hosil qilish uchun titan plitalariga eksenel kuchlanish va lateral bosimni qo'llash. Yorilishni oldini olish uchun kuchlanish kuchining bo'sh ushlab turish kuchiga nisbati nazorat qilinishi kerak.
Qo'llash sohalari:kosmik kemaning terisi, avtomobil qoplama qismlari.
Xususiyatlari:Yuqori shakllanish aniqligi, mukammal sirt sifati va yuqori egrilik va murakkab shakllarga ega qismlarga mos keladi. Titan qotishma ilovalari kengayishda davom etar ekan, uni shakllantirish jarayoni ham doimiy innovatsiya va rivojlanishdan o'tmoqda. Kelajakda yangi materiallar va jarayonlarning uzluksiz paydo bo'lishi bilan titan qotishmalarini shakllantirish texnologiyasi yanada samarali, aniq va ekologik toza bo'lib, yuqori{2}} ishlab chiqarishni rivojlantirish uchun kuchli yordam beradi.